Na trasie gazociągu Jamał-Europa wybudowanych zostało pięć tłoczni w miejscowościach: Kondratki, Zambrów, Ciechanów, Włocławek oraz Szamotuły.

Zadaniem pomiarowni, która znajduje się na terenie tłoczni w Kondratkach jest prowadzenie ciągłego pomiaru ilości i jakości gazu dostarczanego i transportowanego przez polski odcinek gazociągu tranzytowego. Natomiast rolą systemowej stacji regulacyjno-pomiarowej we Włocławku jest dokonywanie ciągłego pomiaru ilości gazu odbieranego przez krajowy system gazowniczy, jak również kontrola jego jakości. 

Zadaniem tłoczni gazu jest sprężenie gazu do takiego ciśnienia, które umożliwia pokonanie oporów hydraulicznych rurociągu na określonym odcinku przy zadanym przepływie gazu. “Sercem” tłoczni są zespoły turbosprężarkowe. W skład każdego z nich wchodzi: sprężarka gazu przesyłowego, o wydajności 2,3 mln m³ na godzinę, napędzana przez spalinową turbinę gazową o sprawności cieplnej wyższej niż 34 %. Ponieważ w procesie sprężania gazu następuje podniesienie jego temperatury, w układzie technologicznym zastosowano wentylatorowe chłodnice pozwalające na schłodzenie gazu po jego sprężaniu, co pozwala na zwiększenie zdolności przesyłowej gazociągu tranzytowego.

Na tłoczni obok turbozespołów z chłodnicami pracuje stacja filtrów gazu, stacja elektroenergetyczna z rezerwowym zespołem prądotwórczym, stacja redukcyjno-pomiarowa jak również systemy pomocnicze: gazu obojętnego, sprężonego powietrza, przeciwpożarowy, centralnego ogrzewania, wodno-kanalizacyjny oraz sieci teletechniczne. Na terenie tłoczni znajduje się też, między innymi, budynek administracyjny z dyspozytornią. Tłocznie posiadają własne ujęcia wody oraz linie energetyczne zasilające, zmodernizowane zostały drogi dojazdowe. Teren tłoczni zajmuje ok. 11 ha.

Tłocznia zlokalizowana jest przy Zespole Przyłączeniowym wybudowanym wraz z gazociągiem tranzytowym. Gaz procesowy na terenie tłoczni przepływa gazociągami o średnicy DN1200 – 800 mm wyposażonymi w zawory zamykane zdalnie oraz ręcznie. Stacja filtrów składa się z pięciu niezależnych pionowych filtrów, z których cztery pracują a piąty jest rezerwowy. Z trzech zainstalowanych turbozespołów dwa pracują w systemie równoległym a trzeci jest rezerwowy. Praca równoległa turbozespołów, rozdział obciążeń i system antypompażu każdej sprężarki gazu realizowane są w cyklu automatycznym. Za sprężarką gazu zainstalowane są powietrzne chłodnice gazu składające się z ośmiu sekcji, gaz jest tam schładzany do temperatury 30 ^oC. Praca tłoczni prowadzona jest przez automatyczny system sterowania i nadzorowana przez systemy zabezpieczeń, które w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w pracy czy powstania wycieków gazu lub innych zagrożeń powodują automatyczne zatrzymanie pracy pojedynczego turbokompresora lub całej tłoczni.

Celem optymalizacji procesu przesyłu gazu gazociągiem tranzytowym, parametry pracy poszczególnych tłoczni mogą być dowolnie zmieniane i nawzajem się uzupełniające. Załoga tłoczni jest przeszkolona na wypadek powstania awarii przemysłowych i jest wyposażona w specjalistyczny samochód ratownictwa.

Tłocznie w eksploatacji spełniają wszelkie, wymagane obowiązującymi normami i przepisami, warunki dotyczące emisji zanieczyszczeń, poziomu hałasu i nie będą stwarzać zagrożeń i uciążliwości. Systemy automatyki oraz zabezpieczeń, jak również urządzenia zamontowane na terenie tłoczni będą zgodne z najostrzejszymi wymogami przepisów polskich oraz Unii Europejskiej.

Miarą nowoczesności tłoczni, pomiarowni oraz systemowej stacji regulacyjno-pomiarowej jest wysoki stopień zautomatyzowania procesu transportu, pozwalający na pracę w następujących trybach:

• zdalnym z poziomu dyspozytorni centralnej,
• lokalnym z poziomu dyspozytorni tłoczni,
• lokalnym bezpośrednio z układu automatyki.

System zarządzania poprzez bazy danych pozwala na monitorowanie wszystkich procesów eksploatacyjnych tłoczni z wykorzystaniem zaawansowanej diagnostyki urządzeń jak również prognozowanie ich stanu technicznego. Tłocznie wyposażone zostały w zdublowane systemy sygnalizacyjne i alarmowe.

Dane techniczne tłoczni : 
Ciśnienie wlotowe gazu do tłoczni – 5,65 do 6,35 MPa
Ciśnienie wylotowe gazu z tłoczni – 8,40 MPa
Przepływ gazu przez tłocznię – ok. 4 200 000 Nm³ / h
Temperatura gazu – ok. 12 ^o C
Obroty nominalne turbosprężarki – 7 700 obr / min
Sprawność turbiny w punkcie nominalnym 36 %
Sprawność kompresora w punkcie nominalnym > 84 %

Planuje się, że na polskim odcinku gazociągu jamalskiego, po uruchomieniu tłoczni w Szamotułach, Zambrowie i Ciechanowie, zdolność przesyłowa gazociągu osiągnie wielkość 32,90 mld m³ gazu/rok według GOST.

W grudniu 1999 roku zakończona została budowa I etapu tłoczni i pomiarowni w Kondratkach z trzema zespołami turbosprężarkowymi o mocy 25 MW każdy. Generalnym wykonawcą tego obiektu była firma PHZ Bartimpex SA, a został on wybudowany przez ABB Zamech Gazpetro Sp. z o.o.