Specjalnie dla potrzeb budowy systemu gazociągów tranzytowych opracowano i wdrożono system zapewnienia jakości, co oznacza w praktyce, że wszystkie bez wyjątku prace poddawane są nadzorowi oraz rygorystycznej ocenie pod względem bezpieczeństwa.
Dostawców materiałów dobierano bardzo starannie, mając na uwadze, że przy tego typu inwestycji jakość – ze zrozumiałych względów - musi mieć pierwszoplanowe znaczenie. Toteż w gronie firm zaopatrujących place budowy znalazła się ścisła czołówka najlepszych zagranicznych i krajowych producentów.

Wprowadzone rozwiązania techniczne oraz kryteria jakościowe musiały być zgodne z wymaganiami polskich norm PN i przepisów branżowych obowiązujących w Polsce, a w przypadku braku polskich norm - z normami europejskimi EN.

Materiały i urządzenia użyte do budowy gazociągu muszą spełniać wymagania polskich norm lub uzyskać techniczną aprobatę wyspecjalizowanych ośrodków naukowo-badawczych oraz posiadać wymagany przepisami znak bezpieczeństwa.

Wszyscy główni producenci i dostawcy materiałów i urządzeń muszą posiadać certyfikat zgodności stosowanego systemu jakości z wymogami norm ISO 9000. Niezależnie od tego, system jakości każdego z nich poddano weryfikacji przez specjalistów EuRoPol GAZ.
System zapewnienia jakości przewiduje m.in. bardzo rygorystyczną kontrolę jakości złączy spawanych. Stosowana w Polsce po raz pierwszy automatyczna metoda badań ultradźwiękowych umożliwia najwyższą wykrywalność wad spawania. Dodatkowo w newralgicznych punktach gazociągu zastosowano radiograficzne badanie spoin.
Ukończone odcinki gazociągu pomyślnie przeszły stresowe próby ciśnieniowe, przeprowadzone według wymagań polskich norm oraz przepisów niemieckiej organizacji dozoru technicznego TÜV.

W trakcie eksploatacji stan gazociągu będzie stale monitorowany poprzez system SCADA wykorzystujący najnowsze techniki łączności, telemechaniki i telemetrii.