Informacje ogólne o tłoczniach gazu
Wzdłuż polskiego odcinka gazociągu tranzytowego zaprojektowano pięć tłoczni gazu, których zadaniem jest zapewnienie wymaganego kontraktami przepływu gazu. Zadanie to realizowane jest poprzez sprężanie gazu turbokompresorami w tłoczniach dla skompensowania strat ciśnienia powstających w trakcie przepływu gazu w rurze. Maksymalne ciśnienie sprężania nie może być wyższe od ciśnienia nominalnego gazociągu (8,4 MPa), stąd na wyposażeniu każdej tłoczni przewidziano odpowiednie zabezpieczenia przed nadmiernym wzrostem ciśnienia (automatyka, zawory bezpieczeństwa).
Agregaty sprężające o mocy 25 MW każdy składają się ze sprężarki odśrodkowej i napędzającej ją turbiny gazowej, przystosowanej do odzysku ciepła ze spalin - instalacja przewidziana jest do realizacji po docelowym wyposażeniu tłoczni i osiągnięciu planowanego przesyłu gazu.
Agregaty sprężające łączone są w układy blokowe z wydzielonymi sekcjami chłodnic gazu. Wewnątrz każdego bloku agregat–chłodnica zainstalowano układ obejściowy z zaworem regulacyjnym, łączący tłoczenie ze ssaniem, uruchamiany w okresie rozruchu i wybiegu sprężarki. Bloki agregatów połączone są w układ kolektorowy do pracy równoległej.
Każdy agregat sprężający posiada własny układ sterowania sprężarką i turbiną. Ponadto w tłoczni zainstalowany jest obiektowy układ sterowania z komputerem sterującym w dyspozytorni lokalnej tłoczni. Sterowanie obiektowe jest częścią składową systemu SCADA gazociągu tranzytowego.
Tłocznie wyposażone są we wszystkie obiekty i urządzenia pomocnicze niezbędne do zapewnienia właściwej pracy i eksploatacji urządzeń technologicznych. Dla zabezpieczenia terenu tłoczni i zlokalizowanych tam obiektów przewidziano nadzór elektroniczny z kamerami telewizji przemysłowej, a system łączności przewiduje kanały łączności do przenoszenia informacji dotyczących dozoru tłoczni do dyspozytorni lokalnej i centralnej SGT.
Ogólne kryteria doboru urządzeń podstawowych i pomocniczych to najwyższy, światowy poziom technologiczny, udokumentowany odpowiednimi referencjami oraz spełnienie wymogów ochrony środowiska, tak w okresie budowy, jak i eksploatacji. Dużą uwagę zwrócono też na spełnianie przez oferowane urządzenia wymogów ochrony środowiska w zakresie emisji szkodliwych zanieczyszczeń do powietrza i gleby oraz w zakresie hałasu i uciążliwości dla otoczenia.
Lokalizacja tłoczni oraz wydzielona i odpowiednio zagospodarowana strefa ochronna ograniczają wpływ pracy urządzeń technologicznych na środowisko i okolicznych mieszkańców.
Wzdłuż polskiego odcinka gazociągu tranzytowego zaprojektowano pięć tłoczni gazu, których zadaniem jest zapewnienie wymaganego kontraktami przepływu gazu. Zadanie to realizowane jest poprzez sprężanie gazu turbokompresorami w tłoczniach dla skompensowania strat ciśnienia powstających w trakcie przepływu gazu w rurze. Maksymalne ciśnienie sprężania nie może być wyższe od ciśnienia nominalnego gazociągu (8,4 MPa), stąd na wyposażeniu każdej tłoczni przewidziano odpowiednie zabezpieczenia przed nadmiernym wzrostem ciśnienia (automatyka, zawory bezpieczeństwa).
Agregaty sprężające o mocy 25 MW każdy składają się ze sprężarki odśrodkowej i napędzającej ją turbiny gazowej, przystosowanej do odzysku ciepła ze spalin - instalacja przewidziana jest do realizacji po docelowym wyposażeniu tłoczni i osiągnięciu planowanego przesyłu gazu.
Agregaty sprężające łączone są w układy blokowe z wydzielonymi sekcjami chłodnic gazu. Wewnątrz każdego bloku agregat–chłodnica zainstalowano układ obejściowy z zaworem regulacyjnym, łączący tłoczenie ze ssaniem, uruchamiany w okresie rozruchu i wybiegu sprężarki. Bloki agregatów połączone są w układ kolektorowy do pracy równoległej.
Każdy agregat sprężający posiada własny układ sterowania sprężarką i turbiną. Ponadto w tłoczni zainstalowany jest obiektowy układ sterowania z komputerem sterującym w dyspozytorni lokalnej tłoczni. Sterowanie obiektowe jest częścią składową systemu SCADA gazociągu tranzytowego.
Tłocznie wyposażone są we wszystkie obiekty i urządzenia pomocnicze niezbędne do zapewnienia właściwej pracy i eksploatacji urządzeń technologicznych. Dla zabezpieczenia terenu tłoczni i zlokalizowanych tam obiektów przewidziano nadzór elektroniczny z kamerami telewizji przemysłowej, a system łączności przewiduje kanały łączności do przenoszenia informacji dotyczących dozoru tłoczni do dyspozytorni lokalnej i centralnej SGT.
Ogólne kryteria doboru urządzeń podstawowych i pomocniczych to najwyższy, światowy poziom technologiczny, udokumentowany odpowiednimi referencjami oraz spełnienie wymogów ochrony środowiska, tak w okresie budowy, jak i eksploatacji. Dużą uwagę zwrócono też na spełnianie przez oferowane urządzenia wymogów ochrony środowiska w zakresie emisji szkodliwych zanieczyszczeń do powietrza i gleby oraz w zakresie hałasu i uciążliwości dla otoczenia.
Lokalizacja tłoczni oraz wydzielona i odpowiednio zagospodarowana strefa ochronna ograniczają wpływ pracy urządzeń technologicznych na środowisko i okolicznych mieszkańców.
Systemowa Stacja Redukcyjno – Pomiarowa i Tłocznia Gazu Włocławek