Wykonawstwo części liniowej Systemu Gazociągów Tranzytowych SGT

Północny gazociąg SGT zrealizowano na podstawie uzyskanych przez Inwestora decyzji administracyjnych o pozwoleniu na budowę, obejmujących gazociąg DN1400 z infrastrukturą technologiczną oraz kabel światłowodowy w rurze ochronnej HDPE.

Projekt organizacji robót przewidywał zajęcie pasa roboczego szerokości 36 m na terenach rolniczych (podlegający rekultywacji) i 26 m na obszarach leśnych, gdzie pozostawiono bezpośrednio nad gazociągiem ośmiometrowy pas niezalesiony. Przed przystąpieniem do budowy przeprowadzono archeologiczne badania rozpoznawcze w pasie roboczym.

Zakres robót budowlano–montażowych części liniowej SGT przedstawiał się następująco:

• Roboty przygotowawcze : tyczenie osi gazociągu, usunięcie humusu, ścinanie drzew i zarośli, rozpoznanie saperskie terenu, budowa dróg dojazdowych i montażowych, rozwózka rur
• Roboty spawalnicze : cięcie i ukosowanie rur, gięcie łuków, spawanie (stosowano różne technologie spawania - tradycyjne ręczne elektrodami celulozowymi i zasadowymi, półautomatyczne i automatyczne w osłonie gazów)
• Kontrola spoin: 100 % złączy podlegało badaniom ultradźwiękowym (ręcznie lub automatem Rotoscan), spoiny gwarantowane i inne szczególnie ważne (na przekroczeniach przeszkód terenowych i rzek, na obszarach zabudowanych) dodatkowo badano radiograficznie (około 30 %)
• Izolacja spoin i kontrola szczelności izolacji defektoskopem iskrowym (poroskopem)
• Roboty ziemne i montaż odcinków rurociągu : odwodnienie terenu, wykopy liniowe, układka rurociągu na dnie wykopu, scalanie i wstawki, stabilizacja rurociągu w terenie nawodnionym poprzez montaż żelbetowych obciążników siodłowych, montaż elementów ochrony katodowej na rurociągu, ułożenie rury ochronnej światłowodu, inwentaryzacja geodezyjna powykonawcza, zasypka i plantowanie terenu
• Przekraczanie przeszkód terenowych : obiekty komunikacyjne (drogi i trasy kolejowe) przekraczano w uzgodnieniu z właścicielem obiektu metodą wykopu otwartego lub metodą bezrozkopową (przecisk / przewiert) z reguły w rurze osłonowej DN1700; cieki wodne przekraczano wykopem otwartym budując kanały obiegowe i zastawiając nurt cieku w jego górnym i dolnym biegu, brzegi cieków podlegały odbudowie i umocnieniu
• Przekraczanie dużych rzek : dwa przekroczenia (rzeki Warta i Skrwa) wykonano mikrotunelem pod dnem rzeki; pozostałe przejścia realizowane były metodą wykopu otwartego w dnie rzeki i przeciągania scalonego na brzegu i dociążonego obetonowaniem ciągłym odcinka gazociągu tzw. syfonu przez nurt rzeki (na przekroczeniu Noteci w rejonie Jeziora Pakość syfon posadowiono na podporach umocowanych do pali wbitych w dno rzeki); wszystkie przekroczenia (oprócz rzeki Skrwy) wykonano jako dwunitkowe
• Zespoły technologiczne (ZZU i ZPT) : montaż armatury, w tym podstawowa armatura odcinająca tj. kurki kulowe z napędem elektrohydraulicznym wyposażone w system line-break do sterowania zdalnego; montaż orurowania technologicznego; zasilanie elektryczne; kontenery AKPiA; zagospodarowanie terenu (place, drogi i ogrodzenie)
• Ochrona katodowa : stanowi czynną ochronę przeciwkorozyjną gazociągu realizowaną poprzez polaryzację katodową prądem z zewnętrznego źródła w miejscach defektów i ubytków izolacji; instalacja ochrony katodowej wyposażona jest w punkty pomiarowe na gazociągu, monobloki do wydzielenia elektrycznego części gazociągu objętych ochroną oraz siedem stacji z uziomami anodowymi; gazociągi technologiczne i podejściowe tzw. szlejfy tłoczni i ich zespołów podłączeniowych mają odrębną instalację ochrony katodowej powiązaną z instalacją ochrony tłoczni
• Próby hydrauliczne : po zasypaniu i wstępnym oczyszczeniu odcinki gazociągu poddano próbie hydraulicznej: – badanie wytrzymałości („stress test” czyli próba wytężeniowa) polegające na kilkukrotnym podniesieniu ciśnienia wywołującego w ściance rury naprężenia o około 10 % wyższe od granicy plastyczności materiału rury (dodatkowym efektem tego badania jest obniżenie poziomu naprężeń pozostających w rurze po procesie spawania); – badanie szczelności polegające na 24-godzinnej próbie przy ciśnieniu niższym od próby wytężeniowej; – odpompowanie wody, połączenie odcinków, odwodnienie za pomocą tłoków gąbkowych, oczyszczenie tłokami magnetycznymi i sprawdzenie powykonawczej geometrii gazociągu tłokami kalibrującymi typu „Calscan”; suszenie gazociągu do temperatury punktu rosy -20 ° C
• Odbiory techniczne : odbiór techniczny, polegający na weryfikacji dokumentacji powykonawczej prac montażowych i prób odcinka gazociągu wraz z odbiorem rozruchu mechanicznego napędów armatury zaporowej, miał na celu dopuszczenie odcinka gazociągu do rozruchu i napełnienia gazem
• Roboty wykończeniowe : odbudowa urządzeń melioracyjnych, oznakowanie trasy gazociągu, zahumusowanie i rekultywacja gruntów rolnych, rekultywacja pasa roboczego w lasach, likwidacja tymczasowych obiektów zaplecza budowy, w tym odbudowa dróg dojazdowych
• Odbiór końcowy : przeprowadzany dla poszczególnych zadań i podzadań inwestycyjnych, stanowiących odcinek gazociągu wydzielony odrębnym kontraktem z wykonawcą.